Jak se vyrábí zdravotní matrace do postele

Současné zdravotní matrace se vyznačují nejčastěji tzv. sendvičovou konstrukcí. Jedná se o matrace, které jsou spojené z několika různých materiálových vrstev. Může jít o polyuretanovou pěnu (PUR), kvalitnější studenou pěnu (HR) , línou paměťovou pěnu (VISCO), kokosovou desku a jiné materiály, které společně tvoří tzv. matracové jádro.

Celá konstrukce jádra je obalena potahem matrace, který má být ideálně dobře prošívaný a především příjemný na dotek. Bonusem u matracového potahu jsou pak další vlastnosti jako antialergičnost, práce s vlhkostí, aromaterapie a další. Samozřejmostí pak musí být možnost odepnutí potahu a jeho praní. 

Jaký je postup výroby zdravotní matrace do postele?

1) Výroba matracového potahu

• skladování a příprava potahové látky
• prošívání potahu
• všití zipu a úprava lemu

2) Výroba jádra matrace

• skladování pěnových bloků
• rozřezání bloků na jednotlivé vrstvy
• spojení vrstev do matracového jádra

3) Kompletace matracového jádra a potahu

4) Balení a skladování hotových matrací

Výroba potahu matrace

Cílem každé výrobní dílny matrací je mít zajištěnou dostetečnou skladovou zásobu potahových látek, rouna, nití a všech dalších materiálů nezbytných pro výrobu matracového potahu. Látky a rouna se obvykle skladují v samostatných rolích rolích ve speciálních regálech.

Aby byl potah matrace kvalitní, pevný a "nekrčivý", je potřeba potahovou látku prošít podkladovou vrstvou nejčastěji bílého rouna. Prošívání se provádí na automatických prošívacích strojích, které na závěr pomocí nožové pily potah nařežou na jednotlivé rozměry matrací.

Další operací je našívání zipu po obvodu potahu, případně speciální šití lemu či jiných částí potahu. Vzhledem k preciznosti se tato operace i v dnešní moderní době neobejde bez klasické ruční práce. U této operace je také potah opatřen štítkem s čárovým kódem, aby jej bylo možno při následné výrobě správně přiřadit k příslušnému matracovému jádru. Tímto je výroba matracového potahu dokončená.

Výroba matracového jádra

Vstupním materiálem na výrobu matracových jader jsou velké pěnové bloky, které se do skladu dopravují kamiony. Váha jednoho bloku pěny je ca 150 až 200 Kg. Výrobní dílna má obvykle na skladě zásobu pěnových bloků alespoň na 10 - 14 dní kapacity výroby.

Pěnové bloky se pomocí tenkého pilového nože na speciálních pásových pilách rozřezají na jednotlivé vrstvy pěn. Stroj je řízen počítačově a pomocí programu lze nastavit různé tvarové profily, zakřivení či zakončení.

Jednotlivé části se následně spojují do matracového jádra. Na vrstvy se pomocí speciální válcové nanašečky nanese vodouředitelné ekologické lepidlo a obsluha pak vrstvy poskládá do finálního jádra. Některé typy matrací mají vrstvy vzájemně nelepené - vzájemně jsou spojeny jen vytvarovaným profilem pěny.

Kompletace matracového jádra a potahu

Obshluha matracové jádro položí na pracovní stůl, následně na toto jádro navleče matracový potah a odešle hotovou matraci na zabalení. I v době nejmodernějších technologií je ruční práce u této operace zcela nezbytná.

Balení a skladování hotových matrací

Na balící lince dojde k automatickému zabalení matrace do hygienického igelitového obalu. Klasický způsob balení znamená, že matrace je zabalená v celku ve svém přirozeném tvaru. Druhým způsobem balení je tzv. vakuování. Z matrace se odsaje vzduch a speciální válec zaroluje matraci do role. Takovou matraci je pak potřeba po vybalení nechat ca 24 - 48 hodin "nafouknout" neboli opětovně nasát vzduch. Zabalené matrace se následně expedují přímo do prodejen nebo k zákazníkům.

Zaujala vás výroba matrace?

Pokud by jste rádi zjistili, jaká matrace je pro vaši postavu a spánkovou polohu ideální, použijte náš speciální vyhledávač, který podle vaší postavy doporučí matraci přesně pro vás.